金屬加工油可以在金屬加工過(guò)程中將產(chǎn)生的熱量及時(shí)被帶走，降低了切削溫度，延長(cháng)了刀具的耐久性，從而提高了生產(chǎn)效率，改善了金屬工件的表面粗糙度。有關(guān)金屬加工油檢測的指標有很多，但是綜合來(lái)講金屬加工油的功能要求為四個(gè)方面，它們分別是潤滑、冷卻、清潔和防銹，而各種金屬加工油質(zhì)量正是由這四個(gè)方面功能要求的表現而決定其質(zhì)量水平的。

為什么金屬加工油潤滑功能檢測指標很重要？

金屬表面在加工過(guò)程中受到較大的切削力并具有相對運動(dòng)，導致刀具與刀具和芯片之間的工件表面之間產(chǎn)生更大的摩擦。這種摩擦現象的存在產(chǎn)生大量的熱量并加劇了工具的磨損和表面精度的惡化工件，并降低了加工效率。

而金屬加工液正是因為有了潤滑功能，可以大大減少這種摩擦，延長(cháng)刀具壽命并提高表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，金屬加工液中的礦物油含量越高，金屬加工液的潤滑性能越好，但隨著(zhù)金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑的半合成和全合成金屬加工液也具有良好的潤滑性能。

金屬加工油潤滑功能主要分為三個(gè)指標，即液壓潤滑、邊緣潤滑、極壓潤滑。

一、金屬加工油檢測指標-液壓潤滑（物理分離）

液壓潤滑是工具面和工作面之間潤滑劑的物理分離，不會(huì )發(fā)生化學(xué)反應。較高粘度或較厚的油具有較大的分子，因此具有更好的分離。當工具滑動(dòng)區之間存在較大的載荷和壓力時(shí)，礦物油的粘度會(huì )增加，從而提高其潤滑性。這種特性稱(chēng)為彈性液壓潤滑。

然而，在滑動(dòng)區的情況下，當工具和工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的壓力太高時(shí)，油仍然會(huì )被擠出。因此，使用具有物理分離特性的純礦物油作為潤滑油是不是非常有效。礦物油潤滑只能用于一般金屬的輕負荷加工。如果它用于加工硬質(zhì)合金（不銹鋼，合金鋼等），則需要額外的添加劑。 

二、金屬加工油檢測指標-邊緣潤滑

在邊緣潤滑中，向礦物油中添加極性物質(zhì)會(huì )在工件表面和工具表面形成具有化學(xué)鍵結構的有機薄膜。這種薄膜粘附在金屬表面上，因此耐磨性?xún)?yōu)于簡(jiǎn)單分離油分子和工具的工作。脂質(zhì)長(cháng)期以來(lái)被用作礦物油添加劑以制備生產(chǎn)合適有機薄膜的潤滑劑。脂質(zhì)對改善切割具有顯著(zhù)影響，這有助于延長(cháng)刀具壽命。通常使用的脂質(zhì)添加劑是油酸脂肪，硬脂酸脂肪，菜籽油及其衍生物，目前使用大量合成脂質(zhì)。天然脂質(zhì)，脂肪酸及其衍生物在金屬表面上形成單一分子膜。該碳 - 氫鍵合膜形成金屬外皮。這種薄膜是由金屬與脂質(zhì)反應生成的，并成為肥皂金屬。

脂質(zhì)添加劑產(chǎn)生有機薄膜，避免直接金屬接觸并具有保護作用，直到溫度升高到薄膜的熔點(diǎn)。溫度約為100-200℃，例如，在易切削鋼和銅合金的低負荷加工過(guò)程中達到的溫度。對于在較高壓力，高溫處理中使用，需要極壓添加劑。 

三、金屬加工油檢測指標-極壓潤滑

在大多數切削操作中，刀尖溫度高于邊際潤滑溫度，因此需要一種能產(chǎn)生更高熔點(diǎn)的添加劑。這種添加劑是無(wú)機的，氯和硫是兩種更常見(jiàn)的元素。當使用氯和硫添加劑時(shí)，添加劑與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應，形成低摩擦金屬衍生物薄膜。它具有類(lèi)似的頭發(fā)潤滑效果，可以防止金屬表面磨損和熔化。氯膜可以承受600℃，硫膜可以承受1000℃。氯和硫是極壓添加劑，氯以氯化礦物油的形式加入。硫可以多種形式加入到切削油中，硫磺硫化通常是最常見(jiàn)的。